Гильзы медные луженые с технологическим окном для контроля глубины захода жилы

Линейка медных гильз ГМЛ охватывает диапазон от 2.5 до 240(300) мм². Гильзы ГМЛ (о) перекрывают диапазон сечений от 1.5 до 25 мм². Поэтому, если говорить о выборе и сравнении, то это касается исключительно диапазона мелких сечений. Основное отличие двух типов гильз конструктивное. Соединители ГМЛо имеют разделительный стопор, расположенный по центру гильзы. Помимо наличия стопора, образующего естественный уступ и ограничивающего заведение провода в гильзу глубже, чем это необходимо, на месте стопора присутствуют два контрольных окна позволяющих визуально проконтролировать заход и состояние жил до и после опрессовки. Наличие разделительного стопора и визуального контроля уменьшает число монтажных ошибок и не позволяет, к примеру, завести жилу с одной стороны гильзы на 2/3 длины, а с другой на 1/3. Благодаря перегородке жилы соединяемых кабелей встретятся ровно по центру гильзы, что будет гарантировать качество опрессованного соединения. При монтаже обыкновенных гильз ГМЛ сквозной конструкции по ГОСТ 23469.3-79, необходимо предварительно замерить длину снимаемой изоляции в половину длины гильзы, или, что уж совсем плохо и непрофессионально, действовать «на глазок» Еще одним преимуществом гильз ГМЛ (о) является их компактность: длина данных гильз меньше чем длина гильз ГМЛ. Однако, это ни коим образом не влияет на механическую прочность и качество контакта после опрессовки. Просто необходимая и оптимальная длина более точно рассчитана. Как известно, размеры монтируемого соединения являются немаловажным фактором, определяющим возможность или невозможность соединения и подключения в каждом конкретном случае. Также за счет меньшей материалоемкости гильзы ГМЛ (о) дешевле, чем аналоги серии ГМЛ.

Оба типа наконечников хороши. Вопрос, в каких условиях предполагается их эксплуатация. Например, если монтаж происходит в условиях континентального климата (в Сибири, Казахстане) или в засушливых районах (Узбекистане или Туркмении), можно без ограничения использовать нелуженые медные наконечники. Однако, если электрические установки эксплуатируются в условиях морского климата (не важно, субтропики это или арктический холодный климат, как на Кольском), либо ситуация с загрязнением атмосферы оставляет желать лучшего (как в Москве), луженые наконечники скорее обязательны.

За последние 60 лет, техника опрессовки продвинулась достаточно далеко. Появилось новое поколение различных видов наконечников, которые предполагают исключительно непаянный способ соединения, а также профессиональный инструмент и калиброванные матрицы для обжима каждого типа наконечников. Развитие технического прогресса, стимулировавшее новые технологии контактных соединений, убедительно показывает правильность тренда: и авиастроение, и космическая отрасль, не говоря уже об обычной электромонтажной практике, практически полностью перешли на непаянные технологии. Немаловажным является так же вопрос здоровья, поскольку, в большинстве своем, в России пайка по-прежнему осуществляется припоями, содержащими свинец.

Проводимость олова действительно ниже, чем у меди. Поэтому при использовании наконечников с электролитическим лужением, некие потери в проводимости есть. Однако если учесть то, что медные наконечники с покрытием не подвержены коррозии и могут быть использованы в любых климатических условиях, в том числе и в морском климате, эта незначительная потеря в проводимости с лихвой окупается долгими годами бесперебойной и безупречной службы.

В презентационных материалах компании KLAUKE действительно говорится о том, что их медные наконечники обладают особой «текучестью» и пластичностью при опрессовке, поскольку «непосредственно перед лужением, они проходят термообработку». Актуальность термообработки объясняется необходимостью снятия внутренних напряжений металла, образовавшихся при штамповке. Явление, о котором говорит уважаемая компания понятно. Увеличение твердости металла (в данном случае, меди) в процессе любых механических операций, будь то штамповка или гибка, действительно имеет место и на профессиональном жаргоне, применительно к штамповке, носит название «наклеп». Однако абсолютно непонятно, какое отношение эти известные процессы имеют к медным наконечникам, сделанным из трубы. Ведь «наклепу» и стрессу подвергается не трубная часть, а сплющиваемая лопатка и переходная зона деформации лопатка-хвостовик. Каким образом затвердение металла коснется трубной части, на которой и производится опрессовка?! Совершенно по-другому ситуация обстоит с изолированными наконечниками, наконечниками под пайку и штифтовыми наконечниками. Характерной особенностью этих типов наконечников является то, что все они сделаны из листа, а не из трубы. Все они миниатюрны, поэтому «наклеп» и стресс, возникшие в одном месте, отзываются в близлежащих. И самое главное, для того, чтобы превратить изначально плоскую контактную часть таких наконечников в круглую, требуется не один, а от 2 до 4 ударов пресса, выполняющего данную операцию. Именно В ЭТОМ СЛУЧАЕ отпуск наконечников и приведение их к мягкому, пластичному состоянию в термопечи становится абсолютно необходимым. Данный производственный этап — «дополнительная обработка перед лужением», в обязательном порядке присутствует для наконечников под пайку, наконечников НШП и изолированных наконечников, выпускаемых на заводе «КВТ». Возвращаясь к технологии «КВТ» по наконечникам, сделанным из трубы, следует отметить, что медная труба, используемая при их производстве, заказывается изначально — только мягкая. А потому, на наш взгляд, термическая обработка перед лужением здесь не требуется. Термический отпуск изделий был бы оправдан в единственном случае — если заказывается более дешевая твердая медная труба.

Принципиально такой вариант возможен, хотя и не очень желателен. Следует стремиться к тому, чтобы изначально наконечник был подобран оптимально. Тем не менее, в тех случаях, когда наконечник слишком велик для данного кабеля или слишком свободно болтается на жиле провода или же не обжимается матрицами ситуацию все еще можно исправить. Для этого нужно отрезать кусок кабеля длиной равной глубине захода жилы в наконечник. Достать и распотрошить жилу на отдельные проволочки. Теперь, заведя жилу в наконечник, необходимо максимально плотно забить остающееся свободное пространство хвостовика проволочками жилы. В таком случае опрессовка будет прочной и надежной. За переходное сопротивление можно не волноваться, поскольку максимальные нагрузки рассчитываются по сечению кабеля, которое меньше номинала наконечника.

Шестигранная опрессовка эффективна тогда, когда внешний диаметр жилы хорошо подогнан к внутреннему диаметру хвостовика наконечника. Опрессованное шестигранником соединение обладает значительной механической прочностью и обеспечивает большую площадь электрического контакта между наконечником и жилой. Точно подобранное сочетание матрицы и наконечника делает соединение жила-наконечник практически герметичным и не повреждает отдельные проводники, из которых состоит кабельная жила. Это очень «щадящий» и эстетически совершенный вид обжима, максимально приближенный к естественной форме кабеля. Клиновидная (точечная) опрессовка хороша в тех случаях, когда внутренний диаметр хвостовика наконечника превышает размер кабельной жилы или когда требуется опрессовать моножилу. Определенным преимуществом клиновидных матриц является их универсальность. Так прессами ПМУ-120 или ПМУ-240 «КВТ» можно опрессовать практически любые наконечники любой серии и стандарта.