Наконечники медно-алюминиевые под опрессовку

Оконцевание и соединение алюминиевых кабелей имеет свои особенности и специфику. При контакте с атмосферой, на поверхности алюминия достаточно быстро образуется окисловый слой. Весь процесс занимает всего несколько минут. Проблема в том, что в отличие от меди, алюминиевый окисловый слой является плохо проводящим. Поэтому, сразу после снятия изоляции с кабеля, жила должна быть зачищена кордощеткой до металлического блеска и смазана кварце-вазелиновой пастой. Если жила секторная (треугольная в сечении), то перед опрессовкой ее необходимо скруглить при помощи матриц НМ-300-С «КВТ». Внутренняя поверхность гильзы или хвоствика наконечника также должна быть смазана кварце-вазилиновой пастой. Все инструменты и матрицы должны быть подготовлены заранее, и опрессовка должна быть проведена незамедлительно.

За последние 60 лет, техника опрессовки продвинулась достаточно далеко. Появилось новое поколение различных видов наконечников, которые предполагают исключительно непаянный способ соединения, а также профессиональный инструмент и калиброванные матрицы для обжима каждого типа наконечников. Развитие технического прогресса, стимулировавшее новые технологии контактных соединений, убедительно показывает правильность тренда: и авиастроение, и космическая отрасль, не говоря уже об обычной электромонтажной практике, практически полностью перешли на непаянные технологии. Немаловажным является так же вопрос здоровья, поскольку, в большинстве своем, в России пайка по-прежнему осуществляется припоями, содержащими свинец.

В презентационных материалах компании KLAUKE действительно говорится о том, что их медные наконечники обладают особой «текучестью» и пластичностью при опрессовке, поскольку «непосредственно перед лужением, они проходят термообработку». Актуальность термообработки объясняется необходимостью снятия внутренних напряжений металла, образовавшихся при штамповке. Явление, о котором говорит уважаемая компания понятно. Увеличение твердости металла (в данном случае, меди) в процессе любых механических операций, будь то штамповка или гибка, действительно имеет место и на профессиональном жаргоне, применительно к штамповке, носит название «наклеп». Однако абсолютно непонятно, какое отношение эти известные процессы имеют к медным наконечникам, сделанным из трубы. Ведь «наклепу» и стрессу подвергается не трубная часть, а сплющиваемая лопатка и переходная зона деформации лопатка-хвостовик. Каким образом затвердение металла коснется трубной части, на которой и производится опрессовка?! Совершенно по-другому ситуация обстоит с изолированными наконечниками, наконечниками под пайку и штифтовыми наконечниками. Характерной особенностью этих типов наконечников является то, что все они сделаны из листа, а не из трубы. Все они миниатюрны, поэтому «наклеп» и стресс, возникшие в одном месте, отзываются в близлежащих. И самое главное, для того, чтобы превратить изначально плоскую контактную часть таких наконечников в круглую, требуется не один, а от 2 до 4 ударов пресса, выполняющего данную операцию. Именно В ЭТОМ СЛУЧАЕ отпуск наконечников и приведение их к мягкому, пластичному состоянию в термопечи становится абсолютно необходимым. Данный производственный этап — «дополнительная обработка перед лужением», в обязательном порядке присутствует для наконечников под пайку, наконечников НШП и изолированных наконечников, выпускаемых на заводе «КВТ». Возвращаясь к технологии «КВТ» по наконечникам, сделанным из трубы, следует отметить, что медная труба, используемая при их производстве, заказывается изначально — только мягкая. А потому, на наш взгляд, термическая обработка перед лужением здесь не требуется. Термический отпуск изделий был бы оправдан в единственном случае — если заказывается более дешевая твердая медная труба.

По алюминиевым гостовским наконечникам, ситуация на порядок лучше, чем с аналогичными медными наконечниками. Номинал алюминиевых наконечников ТА по ГОСТ 9581-80 соответствует номиналу кабельных алюминиевых жил 1-го и 2-го классов. То есть сечение любого из существующих алюминиевых кабелей (если жила круглая) соответствует номиналу алюминиевого или алюмо-медного наконечника по ГОСТ 9581-80.

В дополнение к основному номенклатурному ряду кабельных наконечников и гильз, серийно выпускаемых заводом «КВТ», возможно изготовление партий нестандартных изделий по индивидуальным заказам. Инженеры завода «КВТ» могут также оказать помощь в разработке, сопровождении технической документации и в проведении необходимых испытаний.

Правильный выбор наконечника – первый ответственный этап, от которого напрямую зависит качество и надежность смонтированной контактной клеммы. Золотое правило гласит: «внутренний диаметр хвостовика наконечника должен оптимально соответствовать диаметру зачищенной жилы». То есть кабельная жила должна заходить в наконечник с минимальным люфтом. Для наконечников типа ТА, ТАМ, ТМЛ(DIN), ТМЛс, НШП выбор не представляет проблемы, поскольку номинал наконечников соответствует сечению кабельной жилы. Сложности возникают при подборе медных наконечников ТМ и ТМЛ по ГОСТ 7386-80. Есть два пути. — В качестве навигатора, можно использовать специальную таблицу подбора из ГОСТ. Однако для пользования таблицей, требуется знать класс гибкости кабельной жилы. То есть, как минимум, нужно знать марку кабеля и желательно визуально представлять, как выглядит сама жила. — В идеале, необходимо измерить фактический диаметр жилы, на которой предполагается монтаж. Измерять следует саму жилу, а не кабель в изоляции. Зная диаметр жилы, можно воспользоваться номенклатурой наконечников ТМ/ТМЛ из каталога или соответствующей страничкой на нашем сайте и найти в обозначениях наконечников размер внутреннего диаметра хвостовика. Это третья цифра в обозначении наконечников, например, цифра «13» в позиции ТМЛ 70-10-13 «КВТ». Подбор наконечников должен осуществляться таким образом, чтобы эта цифра была максимально близка (но не меньше!) к наружному диаметру жилы.