Термоусадочная трубка ТУТ. Общие сведения.

    Термоусаживаемые трубки из «поперечносшитых» полимеров предназначены для:

    • восстановления повреждений изоляции и оболочек кабелей и проводов;
    • герметизации поверхностей и электрических соединений кабелей и проводов;
    • бандажирования и маркировки проводов;
    • создания антикоррозийных защитных и декоративных покрытий.


    Области применения:

    • электромонтажные работы;
    • автомобилестроение, железнодорожный транспорт, кораблестроение, авиация;
    • электроника, электротехника и приборостроение;
    • космическая промышленность;
    • медицина;
    • строительство.

     

    Цикл производства термоусаживаемых трубок

    1. Экструдирование трубки из полимерного сырья.  Первоначально материал произведенной трубки обладает качествами термопластика (если нагреть трубку, то при достижении температуры плавления 105°С — 115°С изделие может принимать различные формы, может растягиваться, расширяться и удлиняться вдвое).

    2. Облучение экструдированной трубки.  В процессе облучения качественно изменяется структура полимерного материала: происходит т.н. «поперечная сшивка молекул», и полимер перестает быть термопластиком. При достижении температуры плавления материал лишь размягчается, становясь эластичным и резиноподобным, однако не теряет своей формы и остается таковым при дальнейшем повышении температуры. На этом этапе трубка приобретает «эффект памяти формы».

    3. Нагревание облученной трубки.  В процессе нагревания трубка становится мягкой, эластичной и податливой к механическим воздействиям.

    4. Механическое растяжение нагретой трубки. Нагретая трубка подвергается радиальному растяжению (раздувке) с увеличением диаметра.

    5. Охлаждение растянутой трубки.  При охлаждении происходит кристаллизация молекул полимера, и трубка сохраняет и фиксирует свою новую форму и диаметр, полученные при растяжении. В таком виде (растянутом) трубка поставляется заказчикам. Соотношение между диаметром трубки в растянутом состоянии и диаметром трубки в первичном, нерастянутом, состоянии определяет коэффициент усадки данной трубки для последующего монтажа.

    6. Процесс монтажа: «термоусадка» растянутой трубки.  При повторном нагревании с использованием пламени газовой горелки или высокотемпературного фена растянутая трубка начинает сжиматься, стремясь вернуться к своей первичной форме и размерам в нерастянутом состоянии. При усадке на некое основание, например, кабельную жилу необходимо руководствоваться требованиями, предъявляемыми к монтажу термоусаживаемых изделий: (внешний диаметр основания А должен удовлетворять условию: d<A<D), трубка плотно облегает поверхность, на которую усаживается, точно повторяя ее рельеф и образуя прочное, герметичное соединение.